方大特鋼科技股份有限公司（以下簡稱：方大特鋼）是一家集采礦、煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及鋼材深加工于一體，具有年產(chǎn)鋼415萬噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)（行業(yè)代碼：31）。主要產(chǎn)品包括傳統(tǒng)建筑鋼材（螺紋鋼、普線、盤螺）、商用汽車用鋼（彈簧扁鋼，簡稱：彈扁）、工業(yè)用材（冷鐓鋼、易切削鋼等）及汽車鋼板彈簧（扁鋼制品），擁有“長力”牌彈簧扁鋼和“海鷗”牌建筑鋼材兩大系列品牌優(yōu)勢，其中彈簧扁鋼、汽車鋼板彈簧國內(nèi)市場占有率第一。公司通過質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，也是全國第二批通過兩化融合體系認(rèn)證企業(yè)，擁有國家博士后科研工作站、國家試驗(yàn)室認(rèn)可（CNAS）檢測中心和江西省彈簧鋼工程研究中心，其彈簧鋼生產(chǎn)與技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)是江西省優(yōu)勢科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。公司先后獲得“中國企業(yè)500強(qiáng)”、“江西省和諧勞動關(guān)系企業(yè)”、“全國模范職工之家”、“全國就業(yè)與社會保障先進(jìn)民營企業(yè)”等22個(gè)國家級、25個(gè)省級、15個(gè)地市級獎項(xiàng)。
一、特鋼企業(yè)基于全流程智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控實(shí)施背景
（一）傳統(tǒng)生產(chǎn)組織下的質(zhì)量管控難以適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展需求
國家正致力推動高質(zhì)量發(fā)展，這也是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。方大特鋼很長一段時(shí)間內(nèi)是以庫存式組織生產(chǎn)，不適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展需求。銷售因無準(zhǔn)確的坯、材庫存，產(chǎn)品訂單僅僅是簡單的接用戶需求后安排計(jì)劃，而因庫存、上輪計(jì)劃執(zhí)行情況傳遞不及時(shí)或不準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃的變更量較大，且沒有完善的質(zhì)量設(shè)計(jì)，生產(chǎn)很難做到根據(jù)客戶質(zhì)量需求快速響應(yīng)；產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控、相關(guān)工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集記錄由崗位工負(fù)責(zé)，客戶特殊質(zhì)量需求很難得到準(zhǔn)確的傳遞，也難以為新品開發(fā)、質(zhì)量優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持；產(chǎn)品檢測由人工判定，入庫憑經(jīng)驗(yàn)按牌號、規(guī)格堆垛，系統(tǒng)內(nèi)無垛位圖顯示，庫存信息得不到準(zhǔn)確把握，入、出之間缺乏統(tǒng)一的、協(xié)調(diào)的管理，移垛、倒庫現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重影響軋材表面質(zhì)量，也影響發(fā)運(yùn)效率；“撿中藥”式發(fā)貨及手工記錄銷賬，數(shù)據(jù)多次落地，帶來潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；物流信息無法實(shí)時(shí)跟蹤，只有到達(dá)目的地，才知道物流運(yùn)輸及產(chǎn)品質(zhì)量影響情況。整個(gè)“訂單-生產(chǎn)-交付”過程的質(zhì)量管控存在脫節(jié)現(xiàn)象。
由于缺乏完善的質(zhì)量設(shè)計(jì)，也帶來大量的非計(jì)劃壓庫，公司鋼坯原料場地設(shè)計(jì)能力為2萬噸，實(shí)際容納量超過4萬噸，非計(jì)劃壓庫長期占用原料場并造成數(shù)億元資金的積壓，每年損失超過3000萬元。
同時(shí)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析缺乏信息化支撐。公司管理理念強(qiáng)調(diào)“用數(shù)據(jù)說話”，沒有分析就沒有發(fā)言權(quán)，這與六西格瑪?shù)木婊芾硭枷胍恢拢枰獙Υ髷?shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析。然而公司信息化程度不高，現(xiàn)場大量工藝、質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來自人工采集，不可避免會存在人為干擾，對這樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析效果事倍功半，甚至出現(xiàn)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果與理論相悖的情況。且要對海量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，需將采集的數(shù)據(jù)借助數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工具軟件實(shí)現(xiàn)，因此在開展數(shù)據(jù)分析之前，必須花費(fèi)大量的人力時(shí)間將紙質(zhì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)錄為電子記錄，錄入的過程中還難免出錯(cuò)，即使剩下的少量電子記錄也很難保障數(shù)據(jù)的格式一致。這些都會極大地制約公司對現(xiàn)場基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分析運(yùn)用，直接影響到現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的質(zhì)量優(yōu)化。
（二）提升企業(yè)產(chǎn)品核心競爭力的需要
彈簧扁鋼作為方大特鋼戰(zhàn)略產(chǎn)品，通過持續(xù)多年的耕耘，已成為公司優(yōu)勢產(chǎn)品，銷量實(shí)現(xiàn)了快速增長，產(chǎn)品銷往全國各地及全球市場，多年來在汽車彈簧用鋼細(xì)分市場占有率持續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先，盈利能力較高。
近年來，眾多行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)紛紛進(jìn)入彈簧扁鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，彈扁市場競爭已趨白熱化。彈扁市場需求也呈現(xiàn)明顯的多元化趨勢，一方面，節(jié)能環(huán)保、汽車輕量化成為汽車行業(yè)發(fā)展趨勢，技術(shù)力量雄厚的板簧加工企業(yè)通過自身技術(shù)研發(fā)，少片簧、高應(yīng)力變截面板簧的需求正逐步提升，對彈簧扁鋼的質(zhì)量要求越來越高。另一方面，各種低端維修、低端配套等產(chǎn)品魚龍混雜充斥市場，低端維修市場因產(chǎn)品質(zhì)量要求不高、價(jià)格低廉等原因，被一些企業(yè)搶占客戶和市場份額。
為此，方大特鋼提出“以彈扁產(chǎn)品戰(zhàn)略為前提，不斷改善提升產(chǎn)品質(zhì)量，形成企業(yè)核心競爭力”的經(jīng)營理念。其核心是通過產(chǎn)品研發(fā)，大力開發(fā)低成本、高質(zhì)量產(chǎn)品；通過質(zhì)量改進(jìn)，不斷改善提升產(chǎn)品質(zhì)量，以質(zhì)取勝，領(lǐng)跑行業(yè)。這就迫切需要企業(yè)積極打造全流程的智能化質(zhì)量管控，減少數(shù)據(jù)阻斷，杜絕信息孤島，為現(xiàn)場管控、產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量改進(jìn)提供完整的線上信息流，以不斷提升公司戰(zhàn)略產(chǎn)品彈簧扁鋼的質(zhì)量，滿足我國汽車懸架系統(tǒng)可靠性和汽車輕量化的需要。
（三）我國信息化、智能化技術(shù)的發(fā)展，為智能化質(zhì)量管控提供了條件。
隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，信息化、智能化對促進(jìn)制造企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展越發(fā)重要。國家發(fā)布《裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量提升規(guī)劃》就是為了更好對接《中國制造2025》，要求通過提升裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量創(chuàng)新能力，實(shí)施工業(yè)基礎(chǔ)、智能制造、綠色制造3大標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量提升工程。在國家政策的引導(dǎo)下，近幾年信息技術(shù)在各企業(yè)的應(yīng)用范圍和深度越來越大，涉及到企業(yè)各方面，如視覺識別、無線射頻識別、無線網(wǎng)絡(luò)、移動終端等技術(shù)的發(fā)展和使用成本的降低，為企業(yè)大規(guī)模應(yīng)用提供了條件，而裝備的自動化、智能化和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，又為企業(yè)智能化質(zhì)量管控提供物資基礎(chǔ)。同時(shí)，鋼鐵行業(yè)在經(jīng)歷了信息化建設(shè)前期的不斷探索和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，信息化建設(shè)也越來越務(wù)實(shí)，從大力推進(jìn)ERP建設(shè)到更關(guān)注車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，從傳統(tǒng)的面向職能管理的質(zhì)量管控轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒痰馁|(zhì)量管控，通過信息系統(tǒng)把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求傳遞到產(chǎn)、研、銷各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)的有效管控，使得鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和智能化水平都得到大幅提升，從而提升了企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。
方大特鋼現(xiàn)有質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設(shè)早、功能相對簡單，已無法滿足公司現(xiàn)有管理模式，而管理模式的執(zhí)行落地，最好的手段是通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，最大程度地減少人為干預(yù)。隨著近幾年信息化建設(shè)的不斷發(fā)展，方大特鋼在人員、技術(shù)、系統(tǒng)建設(shè)等方面已具備成熟條件，也有相應(yīng)的軟硬件和配套系統(tǒng)支持。通過信息系統(tǒng)的建設(shè)徹底把現(xiàn)有二、三、四級系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求、產(chǎn)品信息、制造工藝數(shù)據(jù)的采集、交互、分析、控制，通過“標(biāo)準(zhǔn)+”帶動“質(zhì)量+”，從而為真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)字化管控提供保障。
二、特鋼企業(yè)基于全流程智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控的內(nèi)涵和主要做法
方大特鋼通過建立以質(zhì)量管控為核心的生產(chǎn)管控體系，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)資源的科學(xué)調(diào)配，提高企業(yè)生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量；通過構(gòu)建信息化、智能化的質(zhì)量管控平臺，實(shí)現(xiàn)物流和信息流的同步，對生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的全流程可視化監(jiān)測，提高現(xiàn)場操作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；通過以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫，將鋼鐵產(chǎn)品的特性描述統(tǒng)一定義產(chǎn)品規(guī)范碼貫徹全流程，起到產(chǎn)銷銜接時(shí)的共同語言作用，保持信息的一致性，避免不同部門理解上的不一致性而造成效率及質(zhì)量問題；通過實(shí)際運(yùn)用到訂單設(shè)計(jì)、生產(chǎn)執(zhí)行、檢測判定、倉儲發(fā)運(yùn)及產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量提升全流程，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、質(zhì)量管控，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。主要做法如下：
（一）建立以質(zhì)量管控為核心的生產(chǎn)管控體系
要實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的全流程質(zhì)量管控，必須建立合理的生產(chǎn)管控體系，因此以質(zhì)量管理為核心，梳理銷售管理、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢測、倉儲物流管理等過程中各環(huán)節(jié)流程，明確流程優(yōu)化和重組目標(biāo)。
通過對流程梳理，確立圍繞彈簧鋼智能化質(zhì)量管控為核心，以工業(yè)化為基礎(chǔ)，通過供應(yīng)鏈管理、柔性制造等控制手段不斷優(yōu)化公司彈簧鋼生產(chǎn)排產(chǎn)與計(jì)劃組織模式，以滿足客戶產(chǎn)品多樣化、訂單個(gè)性化的需求。同時(shí)在產(chǎn)品的制造周期中，不斷豐富和強(qiáng)化信息化對工業(yè)化的支撐范圍和支撐力度，實(shí)現(xiàn)彈簧鋼從訂單接收、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)實(shí)績收集、倉儲管理、物流配給、發(fā)運(yùn)物流跟蹤、售后服務(wù)等產(chǎn)品制造全過程的智能化質(zhì)量管控。
1.銷售管理
分解銷售流程中的各工序，明確與生產(chǎn)組織及倉儲發(fā)運(yùn)等管理活動的銜接，把營銷活動分解為客戶的協(xié)議簽訂與各類評價(jià)審核、訂單的評審、處理與下發(fā)、產(chǎn)成品的發(fā)運(yùn)組織及售后管理、發(fā)運(yùn)資金控制與結(jié)算管理等過程。通過彈簧鋼銷售流程的細(xì)化，實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，并通過各類評價(jià)審核、訂單的評審，以及彈簧鋼軋材的發(fā)運(yùn)組織，為后續(xù)的質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持。
2.生產(chǎn)管理
確立生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)資源的調(diào)配與監(jiān)視和生產(chǎn)計(jì)劃排程兩個(gè)方面。
生產(chǎn)資源的調(diào)配與監(jiān)視：對全公司生產(chǎn)資源進(jìn)行統(tǒng)一合理的安排，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行；對全公司資源的安排落實(shí)情況有效的監(jiān)視，以確保生產(chǎn)的順利運(yùn)行。
生產(chǎn)計(jì)劃排程又包括排產(chǎn)計(jì)劃制定、坯料設(shè)計(jì)、成品代替等內(nèi)容。
排產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)銷售訂單的情況，經(jīng)質(zhì)量設(shè)計(jì)后，結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備等實(shí)際情況，對煉鋼、軋鋼工序自動生成動態(tài)排產(chǎn)計(jì)劃（允許手工干預(yù)），并且對追單、撤單、以及安排檢修等情況進(jìn)行提示并自動調(diào)整，排產(chǎn)計(jì)劃分月、旬、周、日、班次，并具有查詢、統(tǒng)計(jì)、分析等功能。
坯料設(shè)計(jì)：根據(jù)以往數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)建立完善的數(shù)據(jù)模型，從提高成材率的角度出發(fā)進(jìn)行科學(xué)的坯料設(shè)計(jì)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行保存、具備自動學(xué)習(xí)功能。
成品代替：對非計(jì)劃產(chǎn)品，結(jié)合系統(tǒng)的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)，自動與銷售訂單匹配，減少庫存非計(jì)劃產(chǎn)品壓庫現(xiàn)象。并對緊急插單情況可以從現(xiàn)有交貨期未到的庫存產(chǎn)品中劃撥進(jìn)行發(fā)貨，同時(shí)及時(shí)提示并調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃。
3.產(chǎn)品檢測
構(gòu)建質(zhì)量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)智能匹配、質(zhì)保書的自動生成平臺。
建立健全產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)信息庫，覆蓋公司所有產(chǎn)成品成分、性能標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品庫，實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)由系統(tǒng)自動判定（允許人工干預(yù)），并對異常數(shù)據(jù)通過色差警示，實(shí)現(xiàn)快速識別。
采用質(zhì)保書模板的方式，可以由操作員直接根據(jù)需要制作或維護(hù)模板，自動調(diào)取系統(tǒng)中的判定數(shù)據(jù)生成質(zhì)保書，客戶可以通過質(zhì)保書平臺自行查詢發(fā)運(yùn)實(shí)績和調(diào)取質(zhì)保書。消除此前固化在程序內(nèi)，修改不易，對新產(chǎn)品的質(zhì)保書樣式、內(nèi)容等需要開發(fā)人員重新在程序代碼中設(shè)計(jì)的模式。
4.倉儲物流
坯料庫管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化：將物流管理的坯料庫劃歸軋鋼管理，并與煉鋼廠現(xiàn)場坯料管理一并納入整體產(chǎn)銷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連鑄坯的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出在系統(tǒng)內(nèi)操作，庫存數(shù)準(zhǔn)確，有完整的垛位圖，能夠?qū)崿F(xiàn)按訂單要求擺放（如按同爐號、同規(guī)格、同牌號等要求擺放，并能夠定位到具體鋼坯）和轉(zhuǎn)運(yùn)鋼坯，這樣不但提高了運(yùn)行效率，更大大降低了堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)坯料出錯(cuò)導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
軋材庫管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化：將物流管理的軋材庫劃歸軋鋼管理，運(yùn)用整體產(chǎn)銷系統(tǒng)，提升效率，把好產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前的最后一道關(guān)，使用手持終端按指定信息入庫碼放，發(fā)貨時(shí)也使用手持終端對條碼掃描比對訂單信息，同時(shí)系統(tǒng)自動銷賬，杜絕發(fā)錯(cuò)貨現(xiàn)象，減少因重復(fù)倒跺造成軋材表面質(zhì)量受損。
（二）構(gòu)建信息化、智能化的質(zhì)量管控平臺
通過整體產(chǎn)銷系統(tǒng)，綜合應(yīng)用了智能傳感、DAS數(shù)據(jù)采集與分析、智能模式識別、數(shù)據(jù)通訊、SCADA在線監(jiān)控與分析、可視化物流跟蹤等先進(jìn)的工業(yè)控制技術(shù)和信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)完善的質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量跟蹤，構(gòu)建了信息化、智能化的質(zhì)量管控平臺。
從匯集用戶質(zhì)量需求開始，結(jié)合合格的質(zhì)量設(shè)計(jì)執(zhí)行計(jì)劃管理，到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)監(jiān)控，再到坯料及軋材產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)、倉儲發(fā)運(yùn)，質(zhì)量管控貫徹整個(gè)生產(chǎn)周期。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，能夠通過與系統(tǒng)對接的電子顯示屏或計(jì)算機(jī)屏幕等界面準(zhǔn)確傳遞并可指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員迅速作出反應(yīng)使質(zhì)量問題得到及時(shí)處理。同時(shí)，系統(tǒng)建立了產(chǎn)品質(zhì)量檔案，對各種質(zhì)量問題進(jìn)行分類、記錄和跟蹤，可對當(dāng)期質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)并提出整改意見，也可通過數(shù)據(jù)報(bào)表，快速為管理決策者提供信息。
（三）以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫
在質(zhì)量設(shè)計(jì)過程中，為了保持信息的一致性，避免銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量管理部門理解上的不一致性而造成的效率及質(zhì)量問題，提高工作效率，需要將鋼鐵產(chǎn)品的特性描述包括品名、牌號、可用標(biāo)準(zhǔn)、可用表面保護(hù)、規(guī)格范圍要求等等，通過規(guī)范格式來明確，暨時(shí)與客戶號、訂單屬性值組成適應(yīng)的質(zhì)量放行要求。為此，建立了產(chǎn)品編碼，將鋼鐵產(chǎn)品的特性描述統(tǒng)一定義產(chǎn)品規(guī)范碼，在銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行引用，貫徹整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，起到產(chǎn)銷銜接時(shí)的共同語言作用。
對于一個(gè)特定的鋼鐵產(chǎn)品來說，在生產(chǎn)過程中不僅要遵循許多作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作要求，并按工序路線一步步地執(zhí)行，還要滿足許多質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，一直到成品交給用戶為止。冶金規(guī)范體系定義了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序作業(yè)指令的集合，作業(yè)指令分為兩大類：質(zhì)量要求類、工藝要求類。對于客戶的要求或者生產(chǎn)中需要特別注意的事項(xiàng)，通過冶金規(guī)范體系能夠把它轉(zhuǎn)化成各個(gè)工序的控制參數(shù)或者是中文描述。
為此，對公司現(xiàn)在和將來要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范性定義，對所涉及的出廠判定標(biāo)準(zhǔn)、廠內(nèi)控制標(biāo)準(zhǔn)、廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理和規(guī)范。建立一個(gè)信息化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售過程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范都是最新的、最正確的和一致的。通過編碼規(guī)范把工序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、控制標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)線、工藝、狀態(tài)、部門、類型、產(chǎn)品等信息，按照一定的規(guī)則進(jìn)行代碼化，便于能夠根據(jù)相應(yīng)的條件進(jìn)行判斷。維護(hù)可量化標(biāo)準(zhǔn)值，指導(dǎo)生產(chǎn)各工序工藝控制和質(zhì)量放行，警示超標(biāo)參數(shù)。用戶特殊要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令，長期用戶的特殊要求，采用技術(shù)協(xié)議的方式形成固定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免重復(fù)設(shè)計(jì)現(xiàn)象；對于臨時(shí)客戶的特殊要求，采用訂單帶α形式（單獨(dú)錄入特殊要求）把特殊要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令。
（四）構(gòu)建完整質(zhì)量設(shè)計(jì)的個(gè)性化定制訂單體系
質(zhì)量設(shè)計(jì)，是將銷售部門訂單質(zhì)量信息與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫信息進(jìn)行自動匹配，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量主管部門確認(rèn)（常規(guī)產(chǎn)品可由技術(shù)質(zhì)量主管部門設(shè)定為設(shè)計(jì)合格自動確認(rèn)通過）后，流轉(zhuǎn)至計(jì)劃部門安排生產(chǎn)的質(zhì)量確認(rèn)過程。
銷售通過電子商務(wù)網(wǎng)站、SCM供應(yīng)鏈管理等及時(shí)獲取下游客戶的原料需求和要料計(jì)劃，并針對客戶的個(gè)性化需求結(jié)合自身產(chǎn)能狀況在MES系統(tǒng)中進(jìn)行訂單的分析、分解、合并、質(zhì)量設(shè)計(jì)等業(yè)務(wù)操作，形成個(gè)性化定制訂單體系，以滿足客戶個(gè)性化產(chǎn)品需要。
新體系從銷售訂單開始介入質(zhì)量監(jiān)控，銷售訂單的處理，以訂單行為基礎(chǔ)錄入，除產(chǎn)品信息外，還包含交貨單位、交期、發(fā)運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)號、客戶特殊要求等信息，信息量豐富，可實(shí)現(xiàn)訂單的系統(tǒng)跟蹤。同時(shí)對質(zhì)量設(shè)計(jì)功能完善，研發(fā)、備庫等特殊形式生產(chǎn)也要求訂單錄入，實(shí)現(xiàn)完全的訂單驅(qū)動。并且所有的訂單都必須經(jīng)過技術(shù)中心質(zhì)量設(shè)計(jì)，方可流轉(zhuǎn)至生產(chǎn)指揮中心進(jìn)行生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)。
（五）搭建生產(chǎn)過程的精細(xì)化質(zhì)量監(jiān)控體系
訂單驅(qū)動的生產(chǎn)組織模式，以訂單為主線，以質(zhì)量管理為核心，利用DAS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)并在MES中形成仿真模型，同時(shí)通過SCADA實(shí)時(shí)收集和監(jiān)控產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)實(shí)績和運(yùn)行狀態(tài)，并針對異常工藝質(zhì)量狀況進(jìn)行預(yù)警或調(diào)優(yōu)。
1.煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控
以基于現(xiàn)場一級工業(yè)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配合煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)和執(zhí)行，模擬實(shí)際生產(chǎn)場景提供完整的煉鋼工序可視化生產(chǎn)監(jiān)控畫面及圖形化的生產(chǎn)精細(xì)排程，點(diǎn)擊在運(yùn)行圖標(biāo)，會彈出信息框，呈現(xiàn)對應(yīng)的鋼種、爐號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工藝路線、具體成分及過程工藝質(zhì)量控制參數(shù)。
通過整體產(chǎn)銷系統(tǒng)對一級系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成，形成實(shí)績，一方面實(shí)現(xiàn)煉鋼各工序主要工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)動態(tài)展示，從而實(shí)現(xiàn)煉鋼過程質(zhì)量監(jiān)控可視化；另一方面，可以生產(chǎn)各類報(bào)表、臺賬，比如工藝參數(shù)報(bào)表、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)調(diào)度臺賬等等。
2.軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控
結(jié)合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對軋件在爐內(nèi)及軋線上的加工狀態(tài)實(shí)時(shí)跟蹤，并及時(shí)收集加熱溫度控制、軋件過程溫度、各架次軋速、軋件尺寸公差等生產(chǎn)實(shí)績。產(chǎn)成品在軋鋼下線入庫時(shí)使用手持終端按指定信息入庫碼放，客戶訂單信息隨時(shí)可查，以條形碼及捆號方式標(biāo)識成品身份，并與訂單對應(yīng)。
運(yùn)用系統(tǒng)中維護(hù)的詳細(xì)制造標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品在制造過程中的各工序主要參數(shù)（包括工藝路線、工藝時(shí)長、溫度、輔料投入量等）做出明確規(guī)定，大幅減少工藝違規(guī)，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，現(xiàn)場實(shí)時(shí)自動采集的數(shù)據(jù)，為現(xiàn)場管理人員提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，能夠快捷及時(shí)根據(jù)質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行工藝調(diào)整，為管理部門進(jìn)行質(zhì)量管理大數(shù)據(jù)分析提供規(guī)范的自動采集實(shí)績數(shù)據(jù)及對應(yīng)生產(chǎn)的臺賬報(bào)表。
（六）產(chǎn)品自動檢測判定、倉儲發(fā)運(yùn)質(zhì)量可控
1.產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)的自動采集、判定
方大特鋼研發(fā)的RMMS系統(tǒng)（大宗原燃料系統(tǒng)）、MES系統(tǒng)（方大特鋼MES產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)）廣泛應(yīng)用于當(dāng)前的檢化驗(yàn)管理中。其中RMMS系統(tǒng)主要應(yīng)用于進(jìn)廠物資、鐵前過程產(chǎn)品、水質(zhì)檢測；MES系統(tǒng)主要應(yīng)用于鐵水成分、鋼水成分、成品物理性能等檢測。
檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)與檢化驗(yàn)設(shè)備間通過接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，有效避免了人工錄入數(shù)據(jù)出現(xiàn)的差錯(cuò)，極大加快數(shù)據(jù)傳遞的速度，相關(guān)單位能快速接受到數(shù)據(jù)，快速調(diào)整工藝。并能自動匹配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫數(shù)據(jù)，對采集的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動判定（允許人工干預(yù)），經(jīng)過審核合格能夠后自動生成對應(yīng)的報(bào)告或產(chǎn)品證明書；對匹配異常的各類數(shù)據(jù)通過顏色提示，實(shí)現(xiàn)快速識別。同時(shí)，在日常數(shù)據(jù)分析中，可根據(jù)不同需求，設(shè)計(jì)各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為日產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量優(yōu)化及產(chǎn)品研發(fā)提供所需檢測數(shù)據(jù)。
2.智能化的倉儲發(fā)運(yùn)質(zhì)量監(jiān)控
通過系統(tǒng)給軋材按件/捆在爐號牌上分配、標(biāo)識條形碼，軋材以條形碼及捆號方式標(biāo)識成品身份，條碼信息與軋材的訂單信息、客戶信息、生產(chǎn)信息、計(jì)量信息、質(zhì)量信息精確匹配。在軋材庫管理工位上安裝無線發(fā)射基站并實(shí)時(shí)傳遞系統(tǒng)信息至現(xiàn)場手持無線終端，堆垛、轉(zhuǎn)堆、移庫、配料、發(fā)運(yùn)等均通過手持終端按提示指導(dǎo)進(jìn)行。
入庫倉儲質(zhì)量監(jiān)控：使用手持終端掃描條形碼，系統(tǒng)結(jié)合客戶訂單信息指定垛位入庫碼放，為后續(xù)的發(fā)運(yùn)提供合理的堆垛排程，可以充分減少發(fā)運(yùn)過程中倒垛，降低因倒垛帶來的軋材表面刮擦，有效保障產(chǎn)品表面質(zhì)量。同時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)有清晰垛位圖，點(diǎn)擊垛位中的每一件/捆成品材，對應(yīng)的訂單信息、客戶信息、生產(chǎn)信息、計(jì)量信息、質(zhì)量信息一目了然，也可實(shí)現(xiàn)簡單快捷的盤庫操作。
裝車質(zhì)量監(jiān)控：裝車時(shí)直接在貨位上通過無線手持終端掃描條碼比對訂單信息，操作簡單，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度高，訂單信息相符且質(zhì)量判定合格的產(chǎn)品才允許放行，同時(shí)系統(tǒng)自動銷賬，高效率且杜絕發(fā)錯(cuò)貨現(xiàn)象。由于系統(tǒng)執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量放行規(guī)則，不合格或未判定產(chǎn)品會自動鎖庫，無法自動銷賬，從而無法裝車發(fā)運(yùn)，降低了質(zhì)量管控風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)運(yùn)質(zhì)量監(jiān)控：開發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)模式的物流跟蹤系統(tǒng)并與MES系統(tǒng)進(jìn)行緊密數(shù)據(jù)集成，將第三方的運(yùn)輸單位的部分管理納入公司管理系統(tǒng)之中。充分利用智能模式識別、GPS定位等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品發(fā)運(yùn)業(yè)務(wù)的物流跟蹤，主要包含物資進(jìn)廠預(yù)報(bào)、車輛出入廠管理、廠內(nèi)路徑規(guī)劃、實(shí)時(shí)物資運(yùn)輸過程監(jiān)控與跟蹤、車輛歷史軌跡回放、車輛違規(guī)報(bào)警、過磅數(shù)據(jù)智能匹配、智能物流數(shù)據(jù)挖掘等功能，為質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能發(fā)運(yùn)質(zhì)量監(jiān)控。
（七）集成數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析下的產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量優(yōu)化
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命力，只有不斷地進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，不斷地進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化升級，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
公司信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)有可視化完善的研發(fā)訂單質(zhì)量設(shè)計(jì)，對于超出公司現(xiàn)有制造標(biāo)準(zhǔn)范疇的訂單，會通過質(zhì)量設(shè)計(jì)自動攔截，提醒技術(shù)質(zhì)量主管部門及時(shí)開展可行性評審，維護(hù)研發(fā)產(chǎn)品對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫信息。對試驗(yàn)期間的臨時(shí)性質(zhì)量控制，采用訂單帶α形式，單獨(dú)錄入特殊要求，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煉鋼、軋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，與檢測中心的檢測數(shù)據(jù)線上無縫對接，形成數(shù)據(jù)庫，同時(shí)，系統(tǒng)建立了產(chǎn)品質(zhì)量檔案，對各種質(zhì)量問題進(jìn)行分類、記錄和跟蹤，這些都為產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量優(yōu)化的數(shù)據(jù)分析提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，能夠有效縮短質(zhì)量數(shù)據(jù)分析周期，提高效率。
為了充分保障公司產(chǎn)品出廠質(zhì)量監(jiān)管可控，公司研發(fā)的整體產(chǎn)銷信息系統(tǒng)中開發(fā)了易操作的試驗(yàn)產(chǎn)品鎖庫放行模塊。對于系統(tǒng)下發(fā)的包括產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量優(yōu)化在內(nèi)的試驗(yàn)產(chǎn)品，系統(tǒng)默認(rèn)為鎖庫狀態(tài)，即使是檢測數(shù)據(jù)經(jīng)系統(tǒng)自動或人工干預(yù)判定合格，仍為鎖庫不可發(fā)貨狀態(tài)，必須待技術(shù)質(zhì)量主管部門指定人員授權(quán)解鎖后方可掃描發(fā)貨，從系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)品的質(zhì)量監(jiān)管。
三、特鋼企業(yè)基于全流程智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控效果
基于全流程智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控的成功應(yīng)用，基本解決了方大特鋼從銷售訂單到產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)過程中所面臨的各種矛盾，提高了生產(chǎn)組織的計(jì)劃性和訂單執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控的有效性，為公司近年來生產(chǎn)經(jīng)營績效提升所起到的作用顯著，也為公司生產(chǎn)經(jīng)營及管理模式帶來了創(chuàng)新與變革。系統(tǒng)實(shí)施效益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（一）企業(yè)經(jīng)營績效顯著提升
近年來，方大特鋼經(jīng)營績效得到顯著提升。2016年，方大特鋼實(shí)現(xiàn)銷售收入89.24億元，同比增長9.52%；實(shí)現(xiàn)利稅9.04億元，同比增長581.57%；實(shí)現(xiàn)凈利潤6.94億元，同比增長505.23%。2017年，方大特鋼實(shí)現(xiàn)銷售收入139.45億元，同比增長56.27%；實(shí)利稅34.25億元，同比增長904.20%；實(shí)現(xiàn)凈利潤25.50億元，同比增長267.33%，噸材利潤率名列行業(yè)前茅。
（二）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升
通過全過程的質(zhì)量監(jiān)控，有效提升了公司產(chǎn)品質(zhì)量，特別是公司戰(zhàn)略產(chǎn)品彈簧扁鋼各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均穩(wěn)步提升，國內(nèi)市場占有率保持在45%以上，穩(wěn)居全國第一。2017年僅發(fā)生1起公司質(zhì)量事故，同比下降29起；不合格品萬元質(zhì)量損失率為1.42元/萬元，同比下降8.40元/萬元；彈扁線材合格率99.93%，上升0.29%；發(fā)生質(zhì)量異議37起，同比下降121起，質(zhì)量異議損失下降近300萬元。
方大特鋼“長力”牌彈簧扁鋼產(chǎn)品在中國質(zhì)量協(xié)會、中國用戶委員會主辦的2017年度全國實(shí)施用戶滿意工程活動中，經(jīng)市場用戶評價(jià)（采用CCSI模型），滿意度超過80分?！昂ｚt”牌熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量也獲得社會的高度認(rèn)可，公司獲得2017年度“全國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈熱軋帶肋鋼筋優(yōu)秀制造商AAA級企業(yè)”。
（三）企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力明顯提升
方大特鋼技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量優(yōu)化的能力明顯提升。僅公司所屬省級彈簧鋼工程研究中心于2016-2017年就完成35個(gè)鋼種系列100多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)及質(zhì)量優(yōu)化，同時(shí)積極與汽車板簧及主機(jī)廠開展研發(fā)合作，其中與一汽集團(tuán)合作，針對高應(yīng)力、變截面板簧產(chǎn)品需求定向研發(fā)的新型彈簧鋼FAS3550實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。近年來，公司有7項(xiàng)研發(fā)成果通過江西省重點(diǎn)新產(chǎn)品成果鑒定。在企業(yè)自身快速發(fā)展的同時(shí)，還積極參與推進(jìn)我國汽車行業(yè)用鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)升級工作，主持起草了國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 33164.1-2016汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼.第1部分：熱軋扁鋼》，該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)于2017年9月1日正式實(shí)施。另外還參與《GB/T 33164.2-2016汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼.第2部分：熱軋圓鋼和盤條》等4項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的起草工作。
（四）公司綜合管理水平大幅提高
基于全流程智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控的成功應(yīng)用，通過智能化信息系統(tǒng)輔助管理，充分減輕了員工在數(shù)據(jù)監(jiān)控和測量采集方面的勞動強(qiáng)度；促進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃任務(wù)的部門之間的橫向聯(lián)合與協(xié)調(diào)合作，企業(yè)管理的通透性得到大幅提升；為公司生產(chǎn)經(jīng)營及管理模式帶來了創(chuàng)新與變革，促進(jìn)了公司工業(yè)化和信息化融合步伐。2017年，《方大特鋼質(zhì)量管控智能化》榮獲江西省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，公司榮獲江西省智能制造示范企業(yè)和兩化深度融合示范企業(yè)，獲得5項(xiàng)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)。公司產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營績效的持續(xù)提升，也得到了行業(yè)的認(rèn)可。已有沙鋼、太鋼、興澄特鋼、中天鋼鐵等兄弟企業(yè)借鑒此模式，建立起全流程智能化質(zhì)量管控系統(tǒng)，在冶金行業(yè)內(nèi)具有較好的適用性和借鑒作用。
（成果創(chuàng)造人：謝飛鳴、居琪萍、李紅衛(wèi)、喻強(qiáng)、莊娜、張偉、徐冬華、魏學(xué)智、萬云、范眾維、章慶）