天能電池集團有限公司      

天能電池集團有限公司（簡稱天能集團）是中國新能源動力電池行業(yè)的龍頭企業(yè)，創(chuàng)始于1986年。經(jīng)過30多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為以電動車環(huán)保動力電池制造為主，集鋰離子電池、風(fēng)能太陽能儲能電池的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，以及電池回收、循環(huán)利用等為一體的大型實業(yè)集團。2007年，天能動力以“中國動力電池第一股”在香港主板成功上市。集團現(xiàn)擁有30多家國內(nèi)子公司，3家境外公司，擁有浙、蘇、皖、豫四省九大生產(chǎn)基地，總資產(chǎn)超150億元。2017年集團銷售收入逾279億元，利稅32億元，綜合實力位居全球新能源企業(yè)500強（第26位）、中國企業(yè)500強（第143位）、中國民營企業(yè)500強（第29位）、世界環(huán)保與新能源產(chǎn)業(yè)中國影響力企業(yè)100強、中國電池行業(yè)百強企業(yè)第一，主導(dǎo)產(chǎn)品電動車動力電池的產(chǎn)銷量連續(xù)十八年位居全國同行業(yè)首位。  

一、以綠色發(fā)展為目標的新能源電池全生命周期管理背景  

（一）深化能源改革，建設(shè)綠色發(fā)展的需要  

目前我國新能源電池領(lǐng)域綠色設(shè)計平臺空缺，綠色設(shè)計評價關(guān)鍵標準缺失，全生命周期數(shù)據(jù)庫信息有待完善，評價方法及工具不統(tǒng)一，綠色設(shè)計能力薄弱，綠色設(shè)計水平低下，評價機制不健全，整個綠色設(shè)計能力薄弱，綠色設(shè)計水平低下，整個新能源電池行業(yè)的綠色設(shè)計理念的發(fā)展尚處于初級階段，與國外發(fā)達國家相比，資源利用率低、電池制造能源消耗高、電池結(jié)構(gòu)參數(shù)品種單一、產(chǎn)品設(shè)計周期長效率低、新能源電池設(shè)計隊伍不專業(yè)、新能源電池產(chǎn)品綠色化和制造過程綠色化理念不清晰等一系列不利局面，直接導(dǎo)致總體上主要新能源電池產(chǎn)品性能不及美國、德國、日本三個發(fā)達國家水平的一半或部分產(chǎn)品達到60-70%水平，一批新能源電池綠色設(shè)計工具、方法、系統(tǒng)尚急需建立。  

（二）適應(yīng)國際國內(nèi)對新能源電池形勢要求  

隨著科技的發(fā)展以及自然資源面臨危機、地球生態(tài)環(huán)境日益惡化，全球加大發(fā)展低碳經(jīng)濟、節(jié)能減排和環(huán)境保護，重點提高綠色制造體系建設(shè)，新能源電池全生命周期是國家綠色制造體系的重要組成部分，涉及到新能源電池“生產(chǎn)—銷售—回收—冶煉—再生產(chǎn)”的閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈和全過程。  

目前，國際國內(nèi)對于新能源動力電池這新興產(chǎn)業(yè)板塊，重點研究新能源電池高性能電極材料與制備方法，研究電池新結(jié)構(gòu)與制造工藝，降低鉛耗，提高能量密度和功率密度，同時為進一步提高新能源電池綠色制造體系，約束整個電池生命周期的各個相關(guān)主體，從目前國際總體發(fā)展情況來看，世界各國都十分重視廢舊電池的回收管理工作。從發(fā)達國家來看，針對廢舊電池的生產(chǎn)、收集、運輸和貯存等過程提出技術(shù)規(guī)范，同時立法制定專門的法律法規(guī)，對電池生產(chǎn)者、經(jīng)銷商、最終用戶以及后期回收都提出了明確的規(guī)定。例如歐盟和德國關(guān)于電池回收法規(guī)的規(guī)定：在德國，電池生產(chǎn)和進口商必須在政府登記；經(jīng)銷商要組織收回機制，配合生產(chǎn)企業(yè)向消費者介紹在哪兒能免費回收電池；最終用戶有義務(wù)將廢舊電池交給指定的回收機構(gòu)。從發(fā)展中國家來看，動力電池回收體系正在不斷完善，并明確了動力電池回收責(zé)任主體，各城市對電池回收利用政策也進行了積極探索，但在落實方面還與發(fā)達國家差距甚遠。在中國，國家先后制定了《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2012-2020）》、《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加快新能源汽車推廣應(yīng)用的指導(dǎo)意見》、《電動汽車動力蓄電池回收利用技術(shù)政策（2015年版）》、《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》和《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范公告管理暫行辦法》等各種文件，制定了動力電池回收利用管理辦法，建立動力電池梯級利用和回收管理體系，明確各相關(guān)方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，加強行業(yè)管理與回收監(jiān)管。  

（三）推動管理變革創(chuàng)新，提升創(chuàng)新發(fā)展的內(nèi)生動力  

面對經(jīng)濟下行壓力加大、生態(tài)環(huán)境約束趨緊、行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場不斷下滑的新常態(tài)，天能集團注重內(nèi)外部對標，高度重視質(zhì)量和成本管理，要求企業(yè)依托信息化建設(shè)，打造精細化的產(chǎn)品生命周期，實施組織架構(gòu)調(diào)整、職能部門整合、科學(xué)流程再造，促進人、財、物、信息等管理要素的有序銜接、協(xié)調(diào)運行，進一步提升管理規(guī)范化、精細化、專業(yè)化水平，激發(fā)了天能創(chuàng)新發(fā)展的內(nèi)生動力。  

目前，天能集團在新能源電池全生命周期綠色發(fā)展上還需存在的距離有：一是還需加大環(huán)保資金投入，用于環(huán)保設(shè)備更新和技術(shù)革新，開展機器換人，使自動化裝備水平領(lǐng)先國內(nèi)同行，做好浙商轉(zhuǎn)型升級的典型樣本、浙江省轉(zhuǎn)型升級引領(lǐng)示范企業(yè)帶頭作用；二是還需加大節(jié)能減排力度。注重環(huán)保，節(jié)能減排，一直都是行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重中之重。天能集團必須持續(xù)加強提高清潔生產(chǎn)技術(shù)貫穿于生產(chǎn)全過程的力度，將“三廢”消滅在工藝流程之中，實現(xiàn)節(jié)約、高效、無廢、無害、無污染的綠色生產(chǎn)；三是更加注重資源回收利用，以綠色環(huán)保為目標，積極走綠色增長道路。嚴控清潔生產(chǎn)，所有基地都要達到國家一級清潔化生產(chǎn)標準。加強推進循環(huán)再生，2009年起投資興建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，使廢舊電池實現(xiàn)100%的利用再生，現(xiàn)在每年可以回收處理40多萬噸，占到全國的近十分之一，樹立了國內(nèi)鉛再生利用行業(yè)標桿。四是提升綠色制造，目前天能集團有3家子公司入選國家首批綠色制造示范企業(yè)，4家子公司入選工信部綠色制造體系示范-綠色工廠，3家子公司入選工信部綠色制造體系示范-綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)；8項產(chǎn)品入選工信部綠色制造體系示范-綠色設(shè)計產(chǎn)品；“高性能鉛蓄電池綠色設(shè)計平臺建設(shè)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項目”被評為工信部首批綠色制造系統(tǒng)集成項目。目前天能技術(shù)團隊正在積極開展對鋰電池回收利用規(guī)劃研究，積極探索廢棄鋰電池回收利用的最佳方案，這必將對新能源電動車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重大而深遠的影響。  

二、以綠色發(fā)展為目標的新能源電池全生命周期管理內(nèi)涵和主要做法  

天能集團以2011年全國鉛蓄電池行業(yè)重金屬污染環(huán)境整治為契機，積極承擔(dān)行業(yè)龍頭企業(yè)社會責(zé)任，開展以綠色發(fā)展為目標的新能源電池全生命周期管理創(chuàng)新，即集“綠色設(shè)計—綠色采購—綠色生產(chǎn)—綠色銷售—綠色回收”為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈多維度“5G”創(chuàng)新發(fā)展新模式。按照ISO9001、ISO14001、GB/T 28001的規(guī)范建立綠色生態(tài)設(shè)計的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系，積極完善各項管理制度，以創(chuàng)新組織管理、軟硬件平臺建設(shè)為突破，圍繞新能源電池產(chǎn)品綠色設(shè)計、綠色工藝、綠色裝備、綠色銷售、綠色回收處置的閉路循環(huán)，率先在行業(yè)內(nèi)探索出了一條蓄電池綠色循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展之路。以綠色發(fā)展為目標的新能源電池全生命周期管理瞄準新能源電池產(chǎn)品綠色化升級，緊扣產(chǎn)品綠色閉路循環(huán)主題，通過實施有效計劃，突破了一批蓄電池綠色設(shè)計與制造一體化關(guān)鍵技術(shù)，推動了綠色設(shè)計和綠色工藝技術(shù)一體化提升，從源頭上消減鉛等重金屬用量、最大限度杜絕重金屬污染；切實響應(yīng)并實施國家“工業(yè)產(chǎn)品制造業(yè)綠色發(fā)展”戰(zhàn)略；同時，引入蓄電池產(chǎn)品全生命周期（LCA）理念，取得資源、能源、環(huán)保協(xié)同發(fā)展；并通過人才工程、創(chuàng)新機制、保障體系、能力建設(shè)，推進基于新能源電池綠色化升級的綠色循環(huán)發(fā)展創(chuàng)新工程建設(shè)項目的實施，取得踐行生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度的重要實踐經(jīng)驗，帶動新能源電池產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新和裝備提升，提高產(chǎn)品性能和全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色化發(fā)展水平。  

（一）新能源電池全生命周期研發(fā)體系建設(shè)  

為貫徹落實《中國制造2025》，按照黨中央、國務(wù)院關(guān)于全面推行綠色制造、智能制造的戰(zhàn)略部署，涉及到新能源電池整個產(chǎn)業(yè)鏈和全過程，天能集團以產(chǎn)品全生命周期綠色發(fā)展為目標，成立領(lǐng)導(dǎo)小組及推進小組，強化組織機構(gòu)建設(shè)，由集團公司高層統(tǒng)一牽頭，各職能協(xié)同和各子公司的全力配合。集團領(lǐng)導(dǎo)層和各子公司管理層為了推動這項工作的順利開展，分別組建領(lǐng)導(dǎo)小組和推進小組，實行二級管理，組長負責(zé)制。領(lǐng)導(dǎo)小組是以張?zhí)烊味麻L擔(dān)任組長，各分子公司總經(jīng)理擔(dān)任副組長，負責(zé)集團公司綠色制造整體推進及新能源動力電池全生命周期管理的日常工作和內(nèi)外部的組織協(xié)調(diào)工作；推進小組是各基地子公司成立的各自項目小組，由子公司總經(jīng)理擔(dān)任組長，分管副總?cè)胃苯M長，下屬技術(shù)、設(shè)備、安環(huán)、采購、銷售等各職能部門，具體負責(zé)子公司新能源動力電池全生命周期管理的各項工作。  

1.逐步完善綠色管理體系建設(shè)  

天能集團按照ISO9001、ISO14001、GB/T 28001的規(guī)范建立生態(tài)設(shè)計的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系，積極完善各項管理制度，進一步明確了研發(fā)、生產(chǎn)、采購、物流、銷售部門之間協(xié)調(diào)配合等機制，將綠色設(shè)計納入質(zhì)量管理全過程，制定了綠色設(shè)計管理基本制度，明確了任務(wù)分工、工作流程和考核辦法，保障綠色設(shè)計的各項工作得到落實。天能制定的綠色設(shè)計相關(guān)管理制度（表1-1）。同時，建立了信息定期發(fā)布制度，在天能集團公司官網(wǎng)-關(guān)于天能-社會責(zé)任（網(wǎng)址：http：//www.cn-tn.com/about/duty.html）一欄中，不定期發(fā)布集團綠色環(huán)保、幸福企業(yè)、慈善公益、村企共建及社會責(zé)任報告信息，年度社會責(zé)任報告包含了綠色設(shè)計成果等。  

表1-1  與綠色設(shè)計相關(guān)的主要管理制度  

2.“一核兩驅(qū)四化”的新能源電池全生命周期綠色管理模式  

 （1）“一核”：是以產(chǎn)品全生命周期管理為核心，通過PLM進行產(chǎn)品全生命周期管理，運用LCA進行全生命周期綠色評價，以價值實現(xiàn)的過程打通內(nèi)部各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全過程的整體優(yōu)化與升級；其中過程包括概念、設(shè)計、驗證、試制、發(fā)布、使用及回收的全生命周期管理。  

（2）“兩驅(qū)”：是客戶（需求）驅(qū)動與技術(shù)（創(chuàng)新）驅(qū)動，以外拉內(nèi)推的驅(qū)動力推進組織的管理適應(yīng)時代的變化，產(chǎn)品的生態(tài)設(shè)計創(chuàng)新符合市場對更高的綠色要求。  

◆客戶（需求）驅(qū)動：要求企業(yè)對產(chǎn)業(yè)及行業(yè)的發(fā)展具有前瞻性和洞察力，對客戶的需求數(shù)據(jù)有很好的把握和分析，以此來拉動內(nèi)部形成面向客戶的綠色產(chǎn)品開發(fā)。  

◆技術(shù)（創(chuàng)新）驅(qū)動：將行業(yè)內(nèi)最新的綠色制造前沿技術(shù)進行積極的儲備，并考慮如何更快的實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，以技術(shù)領(lǐng)先的優(yōu)勢占得市場先機，引領(lǐng)客戶對產(chǎn)品的綠色特性需求。  

（3）“四化”是全生命周期管理四個維度的進化模式，分別是創(chuàng)新系統(tǒng)化、生產(chǎn)智能化、管理信息化及產(chǎn)品生態(tài)化，通過先進的管理方法、智能設(shè)備、互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)及產(chǎn)品創(chuàng)新理念來引領(lǐng)內(nèi)部管理模式的建設(shè)成型。  

◆創(chuàng)新系統(tǒng)化：以工具化、流程化的方式推進全員改進及創(chuàng)新，以突破經(jīng)驗式管理改進的瓶頸，以先進的系統(tǒng)化質(zhì)量管理方法提升改進的效率和效果。  

◆生產(chǎn)智能化：以先進的檢測設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)改造、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來實現(xiàn)生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性的快速提升。  

◆管理信息化：以互聯(lián)網(wǎng)、信息化技術(shù)建設(shè)天能的數(shù)據(jù)及流程的管理公共平臺，實現(xiàn)高效的管理溝通，內(nèi)外部數(shù)據(jù)的智能分析以提高組織運營效率及決策準確性。  

◆產(chǎn)品生態(tài)化：以減量增效、無害設(shè)計、綠色制造、壽命跟蹤及循環(huán)利用為要求，實現(xiàn)產(chǎn)品的綠色生態(tài)化設(shè)計生產(chǎn)，以產(chǎn)品的生態(tài)化來實現(xiàn)“綠色能源驅(qū)動世界”的公司愿景。  

為全面推行“一核兩驅(qū)四化”的全生命周期綠色管理模式，集團建立分別面向領(lǐng)導(dǎo)班子、管理人員、生產(chǎn)人員、供應(yīng)鏈伙伴的生態(tài)（綠色）設(shè)計培訓(xùn)體系及制度，截止目前累計完成培訓(xùn)人數(shù)達1200人，培訓(xùn)場次達15場。為保證該工作的順利開展和有效性，以產(chǎn)品綠色設(shè)計核心技術(shù)人員為講師和輔導(dǎo)員，對企業(yè)所有人員，以及供應(yīng)商進行產(chǎn)品全生命周期評價理念及方法的培訓(xùn)，編制系列培訓(xùn)教程，增強公司全員和供應(yīng)商的綠色低碳意識，改善公司能源、資源消耗水平，以及在相關(guān)工作中應(yīng)用和貫徹綠色設(shè)計意識。  

天能集團通過新能源電池全生命周期管理，以天能研究院為核心成立產(chǎn)品綠色設(shè)計推進小組，由張?zhí)烊螕?dān)任小組組長，統(tǒng)一負責(zé)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)創(chuàng)建工作的開展，商討綠色設(shè)計試點企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和實施方案，把生命周期理念落實到每個員工、每個產(chǎn)品、每項生產(chǎn)工序上，按照循環(huán)經(jīng)濟理念設(shè)計企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、生產(chǎn)流程、營銷模式和企業(yè)文化，從戰(zhàn)略的角度將綠色設(shè)計的理念灌輸?shù)郊瘓F各職能部門及下屬子公司中，通過生態(tài)意識、環(huán)保意識教育來鞭策全體員工，進一步深化認識，培養(yǎng)和引導(dǎo)生態(tài)的生產(chǎn)方式和消費行為，倡導(dǎo)節(jié)約和環(huán)保價值觀念，樹立節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展的理念，最終做到生產(chǎn)能效高和環(huán)境友好的綠色產(chǎn)品，努力打造天能集團綠色核心競爭力。  

3.綠色材料研發(fā)應(yīng)用  

“稀土合金電池”是天能國家級博士后工作站研發(fā)的新產(chǎn)品，屬于鉛蓄電池的升級產(chǎn)品，這種全密封、免維護的稀土合金電池，具備綠色環(huán)保、高容量、智能等多項國家專利技術(shù)，是目前我國動力電池最先進的低碳產(chǎn)品。  

4.管理信息化提升綠色設(shè)計能力  

天能集團的整個制造生產(chǎn)過程實際上是信息采集、傳遞、加工處理的過程。在產(chǎn)品綠色生產(chǎn)過程管理過程中，所有的數(shù)據(jù)從一個數(shù)據(jù)源頭進行輸入，從根本上保證了數(shù)據(jù)的一致性。同時在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，各個部門可方便的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，從而消除了信息孤島。  

天能集團堅持以流程為導(dǎo)向，以管理信息化提升綠色設(shè)計能力，不斷通過建設(shè)具備集團自身特色的信息化系統(tǒng)，既能確保模塊的通用性，又能滿足公司自身的個性化需求，在數(shù)據(jù)集成綜合平臺上，確保各子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成與共享，建立了相互集成、穩(wěn)定可靠的核心業(yè)務(wù)信息化運作平臺。集團采用的信息化管理系統(tǒng)見表1-2所示。  

表1-2  集團采用的信息化管理系統(tǒng)  

l SAP ERP與CRMS系統(tǒng)  

天能集團于2015年09月06日順利啟動SAP ERP項目，2016年04月第一批單位（鉛酸板塊業(yè)務(wù)）及CRMS系統(tǒng)順利上線，實現(xiàn)業(yè)務(wù)平滑過渡，2016年07月第二批單位（鋰電及電源材料業(yè)務(wù)）順利上線，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定。  

SAP ERP項目的成功上線意味著集團信息化之路已經(jīng)成功穩(wěn)健起步，它是集團未來信息化提升到新高度的前提條件與堅實基礎(chǔ)。通過集團SAP及CRMS系統(tǒng)的實施，統(tǒng)一了集團的業(yè)務(wù)平臺，梳理集團160多條主要業(yè)務(wù)流程，完善了幾萬條物料主數(shù)據(jù)，優(yōu)化客戶主數(shù)據(jù)三萬余條；實現(xiàn)了集團信息流、物流、資金流的三流合一，對于以前不透明的業(yè)務(wù)，通過系統(tǒng)實現(xiàn)透明化，為下一步梳理管理工作提供良好的基礎(chǔ)；同時集團也實現(xiàn)了數(shù)據(jù)集中管理，為基于數(shù)據(jù)體現(xiàn)業(yè)務(wù)執(zhí)行狀況和數(shù)據(jù)決策提供依據(jù)。  

l PLM系統(tǒng)  

天能集團通過PLM的實施，重新定義集團技術(shù)部與基地技術(shù)部的關(guān)系，構(gòu)建大研發(fā)平臺，實現(xiàn)人人創(chuàng)新的機制，實現(xiàn)研發(fā)型號相關(guān)信息的快速共享的同時保障資料的信息安全。集團研發(fā)項目采用統(tǒng)一平臺分類別區(qū)分管理，同類項目標準統(tǒng)一。梳理零部件分類屬性，建立主材的零部件庫，逐步實現(xiàn)一物一碼。引入產(chǎn)品成本預(yù)估工具，輔助決策，削減無法盈利的研發(fā)項目，提高研發(fā)資源有效利用率，實現(xiàn)研發(fā)項目進度的各類統(tǒng)計報表，與SAP無縫集成，BOM工藝路線實時同步。引入變更管理，消除業(yè)務(wù)痛點?？蛻糁付ㄎ锪?/span>（專用絲網(wǎng)專用紙箱）系統(tǒng)管控，降低失誤率。  

l 大數(shù)據(jù)分析平臺  

大數(shù)據(jù)分析平臺通過整合CRMS&SAP等系統(tǒng)中銷售、生產(chǎn)統(tǒng)計、庫存相關(guān)數(shù)據(jù)，利用相關(guān)APP展示手段，為集團領(lǐng)導(dǎo)提供數(shù)據(jù)依據(jù)?，F(xiàn)階段已完成了訂單分析、任務(wù)量完成率分析、貢獻度分析、退回數(shù)據(jù)分析、戰(zhàn)略物料庫存、集團現(xiàn)金流等。未來將會有更加豐富的商務(wù)智能決策功能上線，充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)的作用，同時，通過數(shù)據(jù)分析來規(guī)范日常業(yè)務(wù)過程。  

5.過程程序化提高綠色設(shè)計效益  

天能集團新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程主要包括5個階段：1）計劃和確定項目；2）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；3）過程設(shè)計和開發(fā)；4）產(chǎn)品和過程確認；5）反饋、評定和糾正措施。為提高綠色設(shè)計工作效率，公司制定《綠色設(shè)計開發(fā)控制程序》對公司綠色產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程進行有效控制，以確保產(chǎn)品環(huán)保性、適用性和經(jīng)濟性，保證設(shè)計結(jié)果滿足客戶要求。各階段具體工作程序如下：  

l 第一階段：計劃和確定項目  

計劃和確定項目階段的主要任務(wù)是完成綠色產(chǎn)品生產(chǎn)前期的評估分析工作。通過市場管理部對市場進行調(diào)研，了解市場信息以及客戶對產(chǎn)品的要求，編制《市場調(diào)研報告》和《綠色產(chǎn)品開發(fā)需求信息表》。技術(shù)中心根據(jù)產(chǎn)品項目要求召集相關(guān)部門組建項目小組，編制《項目小組職責(zé)分工表》。  

第一階段工作完成后，設(shè)計開發(fā)項目小組組長召集有關(guān)人員對第一階段的工作進行總結(jié)評審，并將評審結(jié)果編寫成第1階段《計劃和項目確定階段評審報告》，評審報告呈報公司高層管理者，以獲得公司高層管理者的承諾和支持。  

l 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)  

技術(shù)中心根據(jù)《綠色產(chǎn)品開發(fā)需求信息表》、《產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)要求》組織動力電池業(yè)務(wù)中心、汽車電池業(yè)務(wù)中心、供應(yīng)鏈管理中心、質(zhì)量管控中心等部門進行設(shè)計輸入評審。  

設(shè)計輸出完成后，技術(shù)中心組織相關(guān)人員對設(shè)計輸出進行評審。設(shè)計輸出評審不能通過時，應(yīng)重新修改設(shè)計，直至評審?fù)ㄟ^。設(shè)計輸出《產(chǎn)品設(shè)計評審報告》，通過批準后，發(fā)布各類輸出文件：產(chǎn)品標準、樣件試制工藝，如果顧客有要求時，技術(shù)中心制定《樣件控制計劃》，控制計劃盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的供方、工裝和過程等。  

當調(diào)試產(chǎn)品達到或接近設(shè)計目標時，對樣料進行全部項目的檢測，擬定《檢測報告》，驗證調(diào)試產(chǎn)品對客戶要求的符合性。  

l 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)  

過程設(shè)計和開發(fā)階段的主要任務(wù)，是在試樣生產(chǎn)過程中，采用與正式生產(chǎn)相同的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施和節(jié)拍時間來進行試生產(chǎn)。  

設(shè)計開發(fā)小組在該過程完成時應(yīng)對本過程的所有項目，如產(chǎn)品/過程質(zhì)量管理體系評審的結(jié)論、制造過程流程圖、車間平面布置圖、PFMEA結(jié)果、控制計劃CP、初始過程能力研究計劃等進行總結(jié)評審，對設(shè)計和開發(fā)進行總結(jié)。評審結(jié)果形成第三階段《過程設(shè)計輸出清單及評審報告》，并將評審情況報告公司高層管理者，以獲得高層管理者的批準、承諾和支持。  

l 第四階段：產(chǎn)品和過程確認  

產(chǎn)品和過程確認過程的主要任務(wù)，是采用正式的生產(chǎn)設(shè)備、工裝、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)施和檢測設(shè)備按照生產(chǎn)節(jié)拍，來生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品（小批量生產(chǎn)），驗證產(chǎn)品生產(chǎn)保證能力，對制造過程的有效性進行確認。  

試生產(chǎn)過程對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)（包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和過程設(shè)計）進行了小批量驗證。設(shè)計開發(fā)小組在試生產(chǎn)過程結(jié)束后，組織對整個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的評審，評審?fù)瓿珊?，開發(fā)小組負責(zé)編寫《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告》，對整個工作過程進行總結(jié)和認定。  

l 第五階段：反饋、評定和糾正措施  

在交付和服務(wù)過程中，需要與客戶繼續(xù)合作以消除顯在與潛在的不合格，提升客戶滿意度，與客戶形成良好的合作伙伴關(guān)系。產(chǎn)品和過程確認后進入量產(chǎn)階段，各部門負責(zé)按照正常程序進行各項管理。  

在產(chǎn)品交付過程中，動力/汽車電池業(yè)務(wù)中心應(yīng)確定“準確的交貨期和貨物品質(zhì)安全”為目標的績效測量，采取糾正或預(yù)防措施，以作持續(xù)不斷改進。對于在各項管理中出現(xiàn)的問題，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量重大問題，應(yīng)采用8D的原則進行原因分析處理，以改進產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。  

為縮短產(chǎn)品投入市場實踐，減少產(chǎn)品開發(fā)浪費，提高產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)力以及綠色產(chǎn)品收益，保證企業(yè)研發(fā)體系產(chǎn)品研發(fā)多、快、好、省，采取以下措施進行降低研發(fā)成本：  

1）有效的研發(fā)人員培養(yǎng)機制：定期組織參加產(chǎn)品開發(fā)流程管理IPD培訓(xùn)，樹立系統(tǒng)、正確的研發(fā)理念，提高研發(fā)團隊的職業(yè)化素質(zhì)，構(gòu)建職業(yè)化人才梯隊建設(shè)，實現(xiàn)有效的研發(fā)。  

2）平臺化建設(shè)：搭建PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品系列化、平臺化的開發(fā)產(chǎn)品，實行資源整合，通過共用模塊與經(jīng)驗教訓(xùn)的積累及共享機制提高研發(fā)效率，降低管理成本。  

3）產(chǎn)品線戰(zhàn)略：前瞻性、有效的產(chǎn)品規(guī)劃，積極響應(yīng)市場和競爭，理解市場，進行市場與產(chǎn)品細分，考慮資源平衡。  

4）研發(fā)考評與激勵機制：以市場為導(dǎo)向，給予市場的創(chuàng)新，由職能型研發(fā)組織改為項目型組織結(jié)構(gòu)或矩陣型組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)跨部門協(xié)同，發(fā)揮項目團隊整體能力，制定研發(fā)考評與激勵機制，達到降低研發(fā)成本。  

（二）建立綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)庫，全生命周期集中采購  

天能集團將綠色制造理論與供應(yīng)鏈管理技術(shù)相結(jié)合，打造綠色供應(yīng)鏈，建立了以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導(dǎo)向的采購、生產(chǎn)、營銷、回收及物流體系，推動鉛酸蓄電池上下游企業(yè)共同提升資源利用效率，改善環(huán)境績效，達到資源利用高效化、環(huán)境影響最小化的目標。  

1.綠色供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃：制定公司總體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃時就將綠色供應(yīng)鏈管理規(guī)劃納入其中，將綠色供應(yīng)鏈管理提高至戰(zhàn)略高度。從綠色供應(yīng)商管理、綠色生產(chǎn)管理、綠色回收體系、搭建綠色信息收集監(jiān)測披露平臺等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定了綠色供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃和實施目標，并且設(shè)立了綠色供應(yīng)鏈管理部門。  

2.綠色供應(yīng)商管理：樹立綠色采購理念，采購過程中充分考慮環(huán)境效益，優(yōu)先采購環(huán)境友好、節(jié)能低耗和易于資源綜合利用的原材料、產(chǎn)品、服務(wù)，不斷改進和完善綠色采購標準和制度，制定了一系列的制定和措施對供應(yīng)商進行綠色認證、選擇、管理、審核、培訓(xùn)、風(fēng)險評估，推動供應(yīng)商持續(xù)提高環(huán)境管理水平，共同構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈。  

為持續(xù)推進綠色供應(yīng)鏈工作，集團專門成立獨立的一級部門供應(yīng)鏈管理中心，從事產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上下游的互聯(lián)互通信息系統(tǒng)構(gòu)建，構(gòu)建起新能源動力電池綠色供應(yīng)鏈服務(wù)的整體流程，未來三年內(nèi)見建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)集團集中采購系統(tǒng)服務(wù)，構(gòu)建經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)協(xié)同實現(xiàn)智能銷售配送服務(wù)體系。  

  （三）精益化生產(chǎn)管理實現(xiàn)資源優(yōu)化配置  

樹立基于產(chǎn)品全生命周期的綠色設(shè)計理念，著重考慮電池的環(huán)境屬性（可拆卸性，可回收性、可維護性、可重復(fù)利用性等），在滿足使用功能的同時，還考慮所選用的電池對環(huán)境的影響程度，在滿足環(huán)境目標和節(jié)能目標要求的同時，保證產(chǎn)品應(yīng)有的功能、使用壽命、質(zhì)量等要求。天能集團計劃投入2.95億元，采用連鑄連軋等先進工藝技術(shù)，集成多項天然氣直燃加熱等行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)，極板悶蒸、固化干燥、儲存過程實現(xiàn)AGV自動化作業(yè)，電池組裝全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并引入智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)資源分配和狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤與追溯、性能分析等核心功能，實現(xiàn)綠色化、智能化系統(tǒng)集成示范線建設(shè)，主要技術(shù)具體亮點見表1-3所示。  

表1-3  高性能新能源電池綠色設(shè)計示范線主要技術(shù)亮點  

該示范線集成了目前最先進的工藝技術(shù)，在提高制造技術(shù)綠色化率、制造過程綠色化率和降低資源環(huán)境影響度方面，主要工作如下：  

1.在制造技術(shù)綠色化提升方面，通過國內(nèi)外先進工藝裝備調(diào)研工作，本項目擬引進連鑄連軋、輪轂式涂板上下覆膜、改進型鉛粉組合、連續(xù)擴網(wǎng)等國內(nèi)先進工藝，植入自主研發(fā)的回料壓沉、全密封高壓悶蒸、改進型內(nèi)化成等創(chuàng)新工藝，項目完成后可實現(xiàn)鉛蓄電池全過程綠色化。  

2.在制造過程綠色化方面，通過浙江天能電源材料有限公司與浙江工業(yè)大學(xué)聯(lián)合研制再生鉛精煉除銅組合物除雜劑、引入綠色供應(yīng)鏈管理模式提高電解鉛中再生鉛利用率等措施，實現(xiàn)再生鉛利用率提高至45%左右；采用國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝及裝備，并配套變壓器、空壓機、風(fēng)機水泵、電動機等輔助設(shè)施全部采用二級能效及以上的高效節(jié)能裝備；積極組織申報主要規(guī)格的鉛蓄電池綠色設(shè)計產(chǎn)品，重點運用示范線生產(chǎn)綠色設(shè)計產(chǎn)品，綠色產(chǎn)值占該線總產(chǎn)值60%左右。  

3.在資源環(huán)境影響度下降方面，本項目采用連鑄連軋等國內(nèi)先進工藝和自主研發(fā)工藝，通過減少鑄板厚度實現(xiàn)減鉛10%，采用低溫熔鉛工藝比傳統(tǒng)重力澆鑄降低溫度50~80度，生產(chǎn)線實現(xiàn)全密閉生產(chǎn)減少鉛煙產(chǎn)生量；極板表干和極板干燥采用天然氣直燃加熱，與傳統(tǒng)蒸汽加熱方式熱效率提高20%以上；固化干燥前創(chuàng)新植入自主研發(fā)的全密封高壓悶蒸工藝，減少壓縮空氣補氧工序，總時間比傳統(tǒng)工藝縮短60%；極板固化采用高效節(jié)能燃氣蒸汽發(fā)生器進行加熱加濕，替代傳統(tǒng)鍋爐房集中供汽，實現(xiàn)結(jié)合固化工序蒸汽需求量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，減少集中供汽長距離蒸汽輸送損耗及用汽量不平衡造成熱效率低下；極板干燥采用天然氣直燃加熱，與傳統(tǒng)蒸汽加熱相比省去產(chǎn)汽熱損失及換熱損失，熱效率提高20%以上；自主研發(fā)改進型內(nèi)化成工藝，通過冷卻水循環(huán)、精準控制電池化成溫度等措施縮短內(nèi)化成時間，放電階段能量采用直流母線回饋技術(shù)，降低內(nèi)化成工序電耗。  

（四）構(gòu)建營銷網(wǎng)絡(luò)及精準高效的智慧物流，實現(xiàn)集成產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)服務(wù)體系  

集中銷售是經(jīng)營控制型集團對集團銷售商品的控制方式，是集團銷售管理的必然趨勢。采取集中定價、分開銷售，區(qū)域配送中心調(diào)撥銷售，銷售公司調(diào)撥銷售，銷售公司訂單、生產(chǎn)公司直接發(fā)貨。集團匯總下屬企業(yè)銷售訂單，進行可銷商品的分配、平衡，下達統(tǒng)一的集團的發(fā)貨指令或者內(nèi)部調(diào)撥指令。發(fā)貨機構(gòu)按要求進行銷售發(fā)貨業(yè)務(wù)，或者內(nèi)部調(diào)撥業(yè)務(wù)。集團根據(jù)發(fā)貨數(shù)據(jù)匯總進行統(tǒng)一的結(jié)算及收款，下屬企業(yè)根據(jù)各自的發(fā)貨數(shù)據(jù)與集團進行內(nèi)部結(jié)算。  

集中銷售高度體現(xiàn)了集團對銷售物流、資金流的控制，體現(xiàn)了集團內(nèi)部的業(yè)務(wù)協(xié)同。在集團層面建立統(tǒng)一的客戶檔案，制定統(tǒng)一的價格政策、資源分配政策，進行統(tǒng)一的信用管理，集團范圍內(nèi)評估、控制客戶的信用狀況，實現(xiàn)統(tǒng)一控制和體現(xiàn)快速反應(yīng)。對于大客戶，公司還額外提供服務(wù)外包工作，大客戶提出產(chǎn)品規(guī)格型號性能的需求，由天能進行產(chǎn)品的定向研發(fā)和設(shè)計工作，生產(chǎn)符合客戶需求的動力電池及配套服務(wù)，每年為客戶節(jié)約設(shè)計研發(fā)費用2000萬以上。  

集團根據(jù)下屬企業(yè)的銷售訂單智能預(yù)測及進行貨源分配。集團根據(jù)可銷商品庫存狀況、生產(chǎn)進度、需求緊急情況進行統(tǒng)一分配、平衡，以達到集團銷售控制一盤棋的管理目的。分配的結(jié)果將作為銷售發(fā)貨或內(nèi)部調(diào)撥的指令來源，體現(xiàn)了集團控制與業(yè)務(wù)協(xié)同的管理理念。  

集團歸集銷售發(fā)貨數(shù)據(jù)進行外部銷售結(jié)算，也可由銷售方獨立進行外部銷售結(jié)算。若進行了內(nèi)部調(diào)撥，則須進行內(nèi)部調(diào)撥結(jié)算，調(diào)撥結(jié)算支持兩方或者三方的內(nèi)部結(jié)算。  

建立全集團銷售信息分析平臺，從多個角度分析全集團的銷售業(yè)績，價格變動狀況，訂單發(fā)貨、缺貨狀況，為集團銷售決策提供支持。  

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 全生命周期綠色管理團隊遵循“把握趨勢，塑造品牌，渠道保障，合作共贏的指導(dǎo)思想，堅持以滿足消費者需求為前提，以綠色概念產(chǎn)品質(zhì)量為基礎(chǔ)，以品牌建設(shè)為起點，以產(chǎn)品的市場適應(yīng)性為基本原則”的營銷理念，不斷傾聽顧客對綠色產(chǎn)品質(zhì)量的聲音，挖掘顧客的真正需求，并將之轉(zhuǎn)化為管理和技術(shù)要求，實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)的持續(xù)改進，從而贏得和保持顧客的滿意和忠誠，最終實現(xiàn)全生命周期綠色質(zhì)量管理理念。  

通過多種渠道和方式及時獲得顧客需求，特別是重要顧客的要求和期望，并積極通過這些信息的收集及運用，使顧客的需求和期望得到滿足的同時，促進公司市場的拓展和服務(wù)的提升。  

全生命周期綠色質(zhì)量管理團隊堅持“以市場和客戶需求為導(dǎo)向”的原則，高度關(guān)注市場發(fā)展趨勢和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，將“生產(chǎn)符合市場和客戶需求的產(chǎn)品”始終作為市場經(jīng)營方針。目前的業(yè)務(wù)已覆蓋至國內(nèi)絕大部分城市及鄉(xiāng)鎮(zhèn)，出口全球遠銷海外，地區(qū)包含亞洲、歐洲、非洲、北美洲、南美洲大洋洲6大洲，目前累計出口國家多達44個，并與銷量排名前20名品牌影響力大的電動車生產(chǎn)企業(yè)建立全面的戰(zhàn)略合作關(guān)系。  

（五）建立新能源電池綠色回收體系，實現(xiàn)電池生產(chǎn)閉路循環(huán)  

天能集團對廢蓄電池回收處理的研究開始于2004年，并由天能集團全資子公司浙江天能電源材料有限公司于2009年開始建設(shè)規(guī)模化、無害化廢鉛蓄電池回收處理產(chǎn)業(yè)化項目，是天能集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要舉措。目前天能集團在回收領(lǐng)域已達到行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)作用，一是率先在國內(nèi)首家解決了廢蓄電池回收處理清潔生產(chǎn)技術(shù)，并建立了國內(nèi)最大的廢舊電池回收處理基地，以先進的全自動化控制工藝技術(shù)，通過兩化融合模式，引領(lǐng)了國內(nèi)建設(shè)廢蓄電池回收處理的技術(shù)示范；二是率先在行業(yè)內(nèi)改變了傳統(tǒng)的經(jīng)營模式，建立了以鉛蓄電池生產(chǎn)---銷售----鉛資源再生的循環(huán)經(jīng)濟模式，創(chuàng)建了行業(yè)運作示范新模式；三是率先突破廢蓄電池高效分離技術(shù)，解決了如何將多種規(guī)格型號的廢鉛蓄電池進行高效拆解、破碎，并將破碎后混合料中的鉛板柵、鉛匯流排、鉛膏泥、塑料、AGM纖維、環(huán)氧樹脂、碎橡膠等物料得到徹底分選的行業(yè)難題。同時，充分發(fā)揮行業(yè)示范帶動作用，積極參與全國有色金屬協(xié)會，合力推動產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。公司發(fā)揮再生技術(shù)優(yōu)勢，融合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，全力推動我省循環(huán)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。廢鉛蓄電池回收處理項目與集團公司產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系緊密，精鉛、合金鉛、聚丙烯塑料，包括副產(chǎn)品，有80%以上是在集團公司內(nèi)部消耗，有完善的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了十分有利的產(chǎn)業(yè)鏈平臺，通過了國家廢鉛蓄電池回收處理循環(huán)經(jīng)濟標準化試點。  

三、以綠色發(fā)展為目標的新能源電池全生命周期管理效果  

（一）管理能力大幅提升  

新能源電池全生命周期管理系統(tǒng)，實現(xiàn)電池生產(chǎn)過程的能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、能源監(jiān)控、能源計劃統(tǒng)計、能源綜合分析、能量平衡分析以及設(shè)備能效分析，優(yōu)化生產(chǎn)能源使用，減少能源的消耗，降低污染排放。

1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理  

基礎(chǔ)能源數(shù)據(jù)是能源管理系統(tǒng)進行能量監(jiān)控、能源分析等的基礎(chǔ)，包含過程數(shù)據(jù)、能量數(shù)據(jù)，以及計算能量數(shù)據(jù)所需的其它中間量如能源折標系數(shù)、燃料熱值、液體密度、氣體組分等。能量數(shù)據(jù)的計算是通過建立不同物料流、能量流的能量計算模型，以熱力學(xué)函數(shù)進行能量表達，形成計算效率高、通用性強的能量計算體系。為高性能鉛蓄電池開展能源分析等能源管理工作提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。  

2.能源監(jiān)控管理  

能源監(jiān)控系統(tǒng)對現(xiàn)場能源數(shù)據(jù)和能源設(shè)備進行監(jiān)測，并對采集的數(shù)據(jù)進行計算、統(tǒng)計。它由實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、Web發(fā)布服務(wù)器、各操作站、時鐘同步系統(tǒng)等組成。采用實時數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)對現(xiàn)場能源數(shù)據(jù)的采集，并對采集的數(shù)據(jù)進行計算、統(tǒng)計等功能。歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器用于實現(xiàn)對實時和歷史數(shù)據(jù)以及其它能源報表數(shù)據(jù)的歷史備份。  

蓄電池生產(chǎn)能源包括若干個介質(zhì)網(wǎng)絡(luò)（如電力、水、蒸汽等），在每個介質(zhì)網(wǎng)絡(luò)中包括能源生產(chǎn)（輸入）、傳輸、消耗的工藝設(shè)備節(jié)點，這些設(shè)備節(jié)點通過管網(wǎng)連接在一起構(gòu)成能源網(wǎng)絡(luò)。以蓄電池生產(chǎn)能源網(wǎng)絡(luò)中的工藝設(shè)備為監(jiān)控對象，以進出的能量流和物料流的能量數(shù)據(jù)為屬性，實現(xiàn)對主要能源網(wǎng)絡(luò)及生產(chǎn)流程畫面的顯示、對關(guān)鍵能源的數(shù)據(jù)監(jiān)控以及關(guān)鍵產(chǎn)品和關(guān)鍵工序的能源數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。  

3.能源計劃統(tǒng)計  

實現(xiàn)蓄電池生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)能源計量統(tǒng)計信息的匯總和計算分析，通過準確、及時、系統(tǒng)地統(tǒng)計高性能鉛蓄電池生產(chǎn)的能源購進、貯存、加工、轉(zhuǎn)換、輸送分配、使用消耗等環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如實反映蓄電池生產(chǎn)過程能源系統(tǒng)流程的數(shù)量關(guān)系和平衡狀況，解釋能源形成、能源使用情況及變化狀況，為生產(chǎn)、經(jīng)營管理者提供能源計劃、統(tǒng)計信息和有效的能源管理決策依據(jù)。  

能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計通過對蓄電池生產(chǎn)能量流動過程劃分出的四個環(huán)節(jié)，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)，明確各環(huán)節(jié)對應(yīng)指標，并以統(tǒng)計數(shù)據(jù)表格的形式體現(xiàn)出來。包括購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配、最終使用四個環(huán)節(jié)。  

4.引入PLM管理系統(tǒng)，以信息化提升綠色設(shè)計能力  

天能集團通過實施PLM管理系統(tǒng)，重新定義集團技術(shù)部與基地技術(shù)部的關(guān)系，構(gòu)建大研發(fā)平臺，實現(xiàn)人人創(chuàng)新的機制，實現(xiàn)研發(fā)型號相關(guān)信息的快速共享的同時保障資料的信息安全。集團研發(fā)項目采用統(tǒng)一平臺分類別區(qū)分管理，同類項目標準統(tǒng)一。梳理零部件分類屬性，建立主材的零部件庫，逐步實現(xiàn)一物一碼。引入產(chǎn)品成本預(yù)估工具，輔助決策，削減無法盈利的研發(fā)項目，提高研發(fā)資源有效利用率，實現(xiàn)研發(fā)項目進度的各類統(tǒng)計報表，與SAP無縫集成，BOM工藝路線實時同步。  

PLM管理系統(tǒng)將人、過程和信息有效的集中在一起，作業(yè)于整個生產(chǎn)，遍歷產(chǎn)品從概念到報廢的全生命周期，支持與產(chǎn)品相關(guān)的協(xié)作研發(fā)、管理、分發(fā)和使用產(chǎn)品定義信息，這給后續(xù)開發(fā)新能源電池生命周期評價工具及數(shù)據(jù)庫建立奠定了很好的基礎(chǔ)。  

    5.運用LCA進行全生命周期綠色評價，實現(xiàn)全過程的整體優(yōu)化與升級  

生命周期評價（LCA）是一種評價產(chǎn)品、工藝或活動，從原材料采集，到產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸、銷售、使用、回用、維護和最終處置整個生命周期階段有關(guān)的環(huán)境負荷的過程。它首先辨識和量化整個生命周期階段中能量和物質(zhì)的消耗以及環(huán)境釋放，然后評價這些消耗和釋放對環(huán)境的影響，最后辨識和評價減少這些影響的機會。LCA區(qū)別于其它傳統(tǒng)評價方法，有兩個顯著的特點。首先，它具有全程性的特點，亦即它最大的優(yōu)點在于擴展了系統(tǒng)的邊界和研究范圍，對所研究系統(tǒng)在整個生命周期內(nèi)所造成的環(huán)境負荷或影響進行評價，而不僅僅對產(chǎn)生廢物的生產(chǎn)過程進行評價，從而有效地防止了污染從生命周期的某一階段轉(zhuǎn)嫁到另一階段的問題。其次，它具有綜合性的特點，不僅考慮廢物對環(huán)境的影響，而且考慮因資源和能源的消耗而對環(huán)境造成的綜合影響。它的突出優(yōu)點是以整體的觀點來進行評價，從而避免了傳統(tǒng)方法造成的因系統(tǒng)中某一過程環(huán)境負荷改善而造成另一過程環(huán)境負荷加重的污染轉(zhuǎn)嫁問題。  

天能集團應(yīng)用產(chǎn)品生命周期評價方法（LCA），從新能源電池原材料的獲取、生產(chǎn)、運輸、銷售、使用到最終廢棄處理的過程中對環(huán)境造成的影響，優(yōu)化原材料（鉛化合物、酸、高性能隔膜材料、高強度塑料材）選擇，產(chǎn)品設(shè)計和制造方案以及新能源電池資源化再生利用，建立若干模型、數(shù)據(jù)模塊。通過引入計算機模擬仿真、計算機輔助設(shè)計、模塊化設(shè)計、組建數(shù)據(jù)庫等先進方法和工具，建成以減少鉛材料消耗量、梯度微負壓脫除車間中含鉛固體顆粒物、多階段變電流先進內(nèi)化成實現(xiàn)節(jié)能減排的系統(tǒng)模型。通過評價新能源電池全生命周期的環(huán)境影響大小，根據(jù)實際調(diào)研數(shù)據(jù)并進行核實后，利用德國gabi生命周期評估軟件進行數(shù)據(jù)的分析處理，用以建立生命周期評價科學(xué)完整的計算程序，提出新能源電池綠色設(shè)計改進方案，從而大幅提升新能源電池的生態(tài)友好性。  

此外，集團采用利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實施了“互聯(lián)網(wǎng)+新能源電池”的產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)。產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯系統(tǒng)為CRMS和MES兩套系統(tǒng)的集成：MES注重的是生產(chǎn)過程的管控和對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)記錄，CRMS注重的是售后服務(wù)環(huán)節(jié)的流程流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)的應(yīng)用，兩者相輔相成，有效配合：在新能源電池的生產(chǎn)每道工序中，通過二維碼狀態(tài)來記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；在產(chǎn)品出廠時，為了二維碼的不丟失和實現(xiàn)防偽的目的，產(chǎn)品二維碼同時關(guān)聯(lián)上生產(chǎn)過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，售后服務(wù)時通過產(chǎn)品二維碼查詢來調(diào)用識別二維碼信息，實現(xiàn)產(chǎn)品條碼生命周期全過程溯源。  

天能持續(xù)推進信息化建設(shè)，促進信息化和工業(yè)化相互滲透、相互融合，將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，帶動電池生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)管理、市場營銷和物流等信息化和數(shù)字化水平。2016年，公司入選工信部2016年兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)名單，是浙江唯一一家入選榜單的電池生產(chǎn)企業(yè)。  

（二）成效顯著，提升企業(yè)核心競爭力  

1.經(jīng)濟效益分析  

通過新能源電池全生命周期管理，天能集團已經(jīng)形成了從原材料選用、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、到合理回收利用的涵蓋產(chǎn)品全生命周期過程的生態(tài)管理模式，從產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中根本性的減少鉛、硫酸等原材料的使用，大大降低新產(chǎn)品研發(fā)周期以減少研發(fā)成本，降低產(chǎn)品生產(chǎn)所需的電力、天然氣、水資源等能源成本和人工成本等，每千伏安時生產(chǎn)成本由原來的6.6元下降至5.2元，綜合成本下降21.25%。  

2015-2017年，天能設(shè)備累計投入3.2億元，重點實施鉛蓄電池清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，運用清潔生產(chǎn)、全生命周期等理念提升企業(yè)生產(chǎn)效益，初步估算年可增加經(jīng)濟效益8000余萬元。天能動力生產(chǎn)的6-DZM-12和6-DZM-20兩種規(guī)格產(chǎn)品占比達在60%以上，綠色設(shè)計產(chǎn)品申報成功后，通過綠色營銷等手段進一步提升了產(chǎn)品附加值，預(yù)計可實現(xiàn)5%左右的增值，大大提高了集團整體運營效益。2017年，天能集團實現(xiàn)利潤率在10%左右，遠高于鉛酸蓄電池6%平均水平。  

2.環(huán)境效益分析  

通過推行產(chǎn)品綠色設(shè)計，在設(shè)計階段就充分考慮產(chǎn)品生命周期各環(huán)節(jié)的能源資源節(jié)約和污染物減排，形成一條“源頭生態(tài)設(shè)計—原料綠色采購—過程智能控制—末端高效回收”生態(tài)環(huán)保的產(chǎn)業(yè)鏈，單位產(chǎn)品鉛消耗量降低16.85%，綜合能耗降低12.43%，取水量降低10.35%，廢水產(chǎn)生量削減11.21%，廢水總鉛產(chǎn)生量 削減15.21%，廢氣總鉛產(chǎn)生量削減18.32%。以上數(shù)據(jù)充分說明，通過推行產(chǎn)品綠色設(shè)計，創(chuàng)建生態(tài)設(shè)計示范企業(yè)，為公司帶來了顯著的環(huán)境效益。  

3.社會效益分析  

（1）推動國家綠色制造工程的落地實施  

綠色制造工程是《中國制造2025》所明確的五大工程之一。天能集團通過“智能化、綠色化、高端化”高性能新能源電池示范線和綠色設(shè)計平臺建設(shè)，極大推動整個制造業(yè)裝備與產(chǎn)品的綠色設(shè)計和綠色制造的發(fā)展。另一方面，通過對產(chǎn)品全生命綠色評估方法的研究，將極大推動我國鑄造產(chǎn)品全生命周期綠色評價技術(shù)與方法的發(fā)展。將推動行業(yè)加快建立與完善評估產(chǎn)品全生命周期的資源消耗和對環(huán)境的影響的完整過程與技術(shù)方法，從而為國家和地方制訂相關(guān)政策提供直接的數(shù)據(jù)支持。這將用于評價社會所有功能產(chǎn)品的綠色化，指導(dǎo)人們選擇對環(huán)境影響最小的產(chǎn)品，從而降低人們生活和生產(chǎn)活動對環(huán)境的影響，進而改善我國當前的環(huán)境污染問題。  

（2）推動整個制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈融合和轉(zhuǎn)型升級  

通過示范企業(yè)創(chuàng)建，天能集團建立了產(chǎn)品綠色設(shè)計與制造一體化的典范，是當前我國乃至世界制造業(yè)發(fā)展的重要方向。通過推廣和應(yīng)用，將使得我國制造業(yè)產(chǎn)品設(shè)計能力得到提升，解決當前部分制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計能力的短缺和不足問題，促進產(chǎn)品品質(zhì)提升。通過設(shè)計與制造一體化集成，促進產(chǎn)品研發(fā)與制造企業(yè)間的良好互動與共同發(fā)展，建立產(chǎn)業(yè)鏈上的利益共同體，促進產(chǎn)品設(shè)計過程的技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新，提升產(chǎn)品與服務(wù)的競爭力。  

（三）示范效益凸顯，引領(lǐng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展  

在天能全生命周期綠色管理模式下，完成了集團產(chǎn)品線的規(guī)劃；在動力電池領(lǐng)域完成了38款差異化的新產(chǎn)品的開發(fā)，在儲能、備用領(lǐng)域完成了相關(guān)技術(shù)儲備和75款新產(chǎn)品的開發(fā)；完成了13個工藝項目的研究攻關(guān)；在技術(shù)支持方面指導(dǎo)或配合基地完成技術(shù)對標、技術(shù)交付等工作，協(xié)同采購中心和上游廠家開展了三項供應(yīng)鏈協(xié)同降本的項目，依據(jù)市場技術(shù)支持和市場需求調(diào)研的工作開發(fā)了H6/云電池系列主推新產(chǎn)品，組織創(chuàng)新能力與效率顯著提升。  

以天能電池H6/云電池為例，通過運用生態(tài)化設(shè)計，創(chuàng)新性的采用綠色材料，并通過智能化的生產(chǎn)，使新一代產(chǎn)品在綜合性能上提升70%以上，循環(huán)壽命提升77%，產(chǎn)品質(zhì)量上獲得大幅度提升。  

為進一步推進綠色設(shè)計產(chǎn)品評價及申報工作，集團與中國標準化研究院、浙江大學(xué)等單位聯(lián)合起草編制了《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價規(guī)范鉛酸蓄電池》（T/CAGP 0022—2017、T/CAB 0022—2017），該標準于2017年9月18日正式發(fā)布。標準發(fā)布后，浙江天能動力能源有限公司生產(chǎn)型號為6-DZM-12和6-DZM-20鉛蓄電池產(chǎn)品和天能電池集團（安徽）有限公司型號為6-DZM-22.3“真黑金”電池被評為綠色設(shè)計產(chǎn)品。同年，集團與中國標準化研究院等單位聯(lián)合發(fā)布了《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價規(guī)范鋰離子電池》（T/CEEIA 280-2017），更加明確了天能在新能源電池行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的引領(lǐng)作用。  

天能集團依托科技創(chuàng)新，引入PLM生命周期評價管理系統(tǒng)，與ERP等實現(xiàn)管理信息化；引入計算機模擬仿真、計算機輔助設(shè)計、模塊化設(shè)計、組建數(shù)據(jù)庫等先進方法和工具，建成以減少鉛材料消耗量、梯度微負壓脫除車間中含鉛固體顆粒物、多階段變電流先進內(nèi)化成實現(xiàn)節(jié)能減排的系統(tǒng)模型，逐漸探索出一套“產(chǎn)品原料綠色化、有毒有害物質(zhì)減量化、生產(chǎn)工藝及裝備清潔化、能源利用低碳化、污染治理高效化”的綠色產(chǎn)品新模式，實現(xiàn)以綠色發(fā)展為目標的新能源電池全生命周期管理。  

1.產(chǎn)品原料綠色化。合金鉛、電解鉛、濃硫酸和塑殼是電池最主要的原材料，集團致力于開展再生原料替代原生料，尤其是鉛及塑殼，在浙江長興、河南濮陽兩大基地布局了再生鉛生產(chǎn)基地，廢舊鉛蓄電池處理能力分別達30萬噸和10萬噸。為提高再生鉛利用率，通過研制再生鉛精煉除銅組合物除雜劑、引入綠色供應(yīng)鏈管理模式提高電解鉛中再生鉛利用率等措施，再生鉛利用率在35%以上（含利用再生鉛電解生產(chǎn)電解鉛），在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平；暢通科技是集團下屬子公司，專門回收廢舊鉛酸電池破碎分選出塑殼廢料，通過改性、烘干、注塑等工序重新制成鉛蓄電池塑殼，據(jù)不完全統(tǒng)計，集團塑殼再利用率達到85%以上。  

為進一步提高廢鉛蓄電池資源化水平，集團下屬浙江天能電源材料有限公司實施年回收30萬噸廢鉛蓄電池清潔化再生技術(shù)改造項目（目前正處于試生產(chǎn)階段），通過再生鉛冶煉煙氣制酸及廢酸純化循環(huán)利用工藝制備分析純硫酸，淘汰原有預(yù)脫硫及硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶工藝，分析純硫酸回用于鉛酸電池充電加酸，真正實現(xiàn)與上游鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)閉路循環(huán)的目的，填補行業(yè)空白。  

2.有毒有害物質(zhì)減量化。鉛是鉛蓄電池最主要的原材料，同時也由于其重金屬特性屬于有害物質(zhì)。試點期間為進一步降低生產(chǎn)成本及減少鉛使用量，各子公司積極推行開展高風(fēng)險污染物削減工作，同時也積極開展降本增效合理化方案，每年均有大量的鉛減量生態(tài)措施得以推廣使用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過優(yōu)化極板結(jié)構(gòu)降低極板中鉛含量；各子公司全面推廣自主研發(fā)的“鉛-鈣-錫-鋁”四元綠色合金完全可以替代“鉛-銻-鎘”三元合金，從根本上減少了銻、鎘等有毒有害物質(zhì)的使用；開發(fā)的“三階段變電流低溫內(nèi)化成先進工藝”使得廢水產(chǎn)生減少了95%，硫酸霧廢氣減少了90%，節(jié)能達35%，電池循環(huán)壽命延長40%左右。  

3.生產(chǎn)工藝及裝備清潔化。試點期間，集團通過開展清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，采用集中供鉛工藝和內(nèi)化成工藝，另外集成了鉛錠冷加工造粒、自動全密閉合膏、自動雙面涂膏、能量回饋式充放電、機械化分板刷板、自動鑄焊及密閉式自動灌酸等行業(yè)先進的技術(shù)工藝?？傮w上，本項目工藝技術(shù)水平處于行業(yè)先進水平；在設(shè)計、生產(chǎn)過程中引入了諸多鉛減量化、減酸及廢酸回收工藝技術(shù)，最大限度節(jié)約鉛、濃硫酸等主要原材料。  

集團下屬天能動力子公司正在實施高性能鉛蓄電池綠色化、智能化生產(chǎn)示范線建設(shè)，重點引進連鑄連軋、輪轂式涂板上下覆膜、改進型鉛粉組合、連續(xù)擴網(wǎng)等國內(nèi)先進工藝，植入自主研發(fā)的回料壓沉、全密封高壓悶蒸、改進型內(nèi)化成等創(chuàng)新工藝，儲存過程實現(xiàn)AGV自動化作業(yè)，電池組裝全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并引入智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)智能化水平。  

4.能源利用低碳化。集團各子公司全面推行集中供鉛和無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝；熔鉛和輸鉛管道均采用電磁加熱方式；鉛錠冷切工藝替代傳統(tǒng)熔融造粒工藝；鉛粉機使用自動溫度控制器提供特定溫度，變頻控制鉛粉球磨系統(tǒng)和脈沖式袋料器與排料系統(tǒng)；和膏涂板機傳動和膏斗變速均采用變頻調(diào)速；固化干燥室加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用PID智能控制，閉路循環(huán)熱量，采用全自動蒸汽、水、熱風(fēng)固化干燥；采用能量回收型公用母線充放電源，功率因數(shù)高，可通過增加公用母線回收放電電能，與傳統(tǒng)設(shè)備相比節(jié)能量在20%左右；環(huán)保風(fēng)機、空壓機采用變頻控制。  

5.污染治理高效化。集團各子公司全面采用行業(yè)先進的環(huán)保治理技術(shù)，鉛塵、鉛煙涉鉛部位均采用梯級微負壓收集系統(tǒng)，運用“初級沉降+濾筒+高效過濾器”處理工藝；酸霧采用二級堿液噴淋處理工藝，確保廢氣達標排放；工業(yè)含鉛廢水與生活污水（廁所、食堂）分別進行收集及治理，工藝廢水經(jīng)過“混凝+沉淀+砂濾+活性炭吸附”預(yù)處理后，生活污水經(jīng)過“隔油+生化”處理后同生產(chǎn)廢水一并納管排放；為進一步提高水資源利用效率，采用二級反滲透裝置實施中水回用，回用率在60%以上；鉛塵、鉛渣、含鉛污泥、涉鉛勞保用品等危險廢物分類存放，設(shè)置專門危險廢物存放倉庫進行存放，委托有資質(zhì)處置單位進行安全處置，并嚴格執(zhí)行國家危險廢物轉(zhuǎn)移單制度。  

截至目前，天能集團已完成2家綠色工廠、2家綠色供應(yīng)鏈和3項綠色設(shè)計產(chǎn)品創(chuàng)建（或申報）成功，2016年底，全國生態(tài)文明建設(shè)工作推進會在湖州召開，把天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園確定為唯一的工業(yè)企業(yè)生態(tài)文明考察點，受到了與會領(lǐng)導(dǎo)的贊賞。同時在2016年公司還與北京生態(tài)設(shè)計與綠色制造促進會頒布了《中國動力電池生態(tài)設(shè)計與綠色增長藍皮書》，在2016年和2017年中國工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)（綠色）設(shè)計與綠色制造年會上分別榮獲綠色增長型企業(yè)，2017年獲得中華環(huán)保聯(lián)合會-循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會的“首屆中國節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新應(yīng)用大賽三等獎”、中國綠色設(shè)計與制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟組織的“綠色設(shè)計國際大獎”、“綠色環(huán)保產(chǎn)品領(lǐng)跑榜”、光華設(shè)計基金會的第十三屆光滑龍騰獎“綠色設(shè)計先鋒團隊”等各種綠色發(fā)展獎項。2018年，天能集團聯(lián)合浙江大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、浙江長興中俄新能源材料技術(shù)研究院有限公司、浙江省蓄電池行業(yè)協(xié)會等其它二十五家單位合作形成聯(lián)盟，共同創(chuàng)建了浙江省綠色電池創(chuàng)新中心。通過綠色制造體系建設(shè)，天能在新能源電池行業(yè)進一步確立了綠色制造標桿地位。  

（成果創(chuàng)造人：張?zhí)烊?、楊建芬、趙海敏、韓峰、陳建豐、宋銳、宋文龍、袁關(guān)銳、施璐、唐海萍、錢勝杰）